I. 스크리닝 효율성 감소
원인: 스크린 막힘, 고르지 않거나 과도한 공급, 느슨한 스크린, 비정상적인 진폭/주파수, 재료 수분 또는 점도 변화.
해결 방법: 스크린을 청소 또는 교체하고, 피더를 조정하고, 스크린을 조이고, 진동기를 확인하고, 공정 매개변수를 조정합니다.
II. 비정상적인 소음
원인: 느슨한 패스너, 손상된 베어링, 스프링 고장, 스크린과 다른 부품 간의 충돌.
해결책: 검사를 위해 즉시 기계를 멈추고, 볼트를 조이고, 손상된 부품을 교체하십시오.
III. 짧은 화면 수명
원인: 과도한 공급 충격, 부식성이 높은 재료, 마모로 이어지는 스크린 장력 부족.
해결 방법: 공급 방법을 최적화하고, 내마모성 또는 내부식성-재료로 제작된 스크린을 선택하고, 올바른 설치를 보장합니다.
IV. 비정상적이거나 약한 진동
원인: 제어 회로 오작동, 전자기 진동기 코일 손상, 화면 장력 불일치.
대책: 주 전원 공급 장치와 제어 전원 공급 장치가 정상인지 확인하십시오. 정전 후 진동기 코일의 저항을 측정하여 단락이 있는지 확인하십시오. 전체 화면 표면에 걸쳐 균일한 장력을 보장하려면 화면을 다시 조이십시오.
고유한 고주파-주파수, 낮은 진폭-설계를 갖춘 고주파 스크린은 미세하고 끈적한 재료의 스크린 문제를 해결하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 핵심 장비입니다. 올바른 작동과 표준화된 정기 유지보수는-장기적으로 안정적이고 효율적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 실제 사용에서는 특정 재료 특성(입자 크기, 수분 함량, 점도 등) 및 공정 요구 사항에 따라 적절한 스크린 조리개, 경사 각도 및 매개변수를 선택해야 합니다.
